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高頻瓷幹壓原料成型的運用介紹

發布時間:2019-07-13 來源:http://www.beverlyhillsfacialplastics.com/news/51.html

高頻瓷幹壓原料成型的運用介紹

高頻瓷幹壓原料成型的運用介

特種陶瓷現在的運用,非常遍及,它有很多種類型。如幹壓成型、注漿成型、凝膠澆注成型等。由於幹壓成型擁有粘結劑含量低,不經枯燥可直接燒結,出產工序簡略,效率高,坯體縮短小,可自動化出產等優點。因而,在特種陶瓷出產中最常用的方法是幹壓成型。怎麽製備致密度高且密度梯度均勻的坯體是研討的要點,從整體上看,幹壓成型時影響坯體密度的因素有幹壓工藝和粉體功能兩方麵。幹壓工藝主要指加壓方法、加壓壓力、加壓速度以及保壓時刻等。在幹壓成型中,加壓方法有單向加壓和雙向加壓。加壓方法不同,壓力在模具內的傳遞與散布也不同。
高頻瓷幹壓原料成型功能的影響
粉體的功能主要指顆粒粒度、顆粒級配、粘結劑及水分的含量、粉料的流動性等。顆粒粒度及顆粒級配,在相同壓力效果下,粒度大的粉體壓坯密度大,粒度小的粉體燒結密度大;同一粒度粉體,壓坯密度和燒結密度均隨壓力增大而增大。由此,顆粒粒度的增大有利於坯體致密度的提高。
粘結劑及水分含量的影響
高頻瓷幹壓原料成型時首要需要對符合要求的陶瓷粉末進行造粒,然後對造粒粉進行壓製,終究得到坯體。造粒粉的功能如假顆粒的形狀、尺度、尺度散布、粉體的流動性等將終究影響陶瓷坯體的致密度,而粘結劑的含量則影響著造粒粉的功能。
在陶瓷幹壓成型過程中,粘結劑主要起粘合效果,增大假顆粒粒徑,添加顆粒強度。在造粒過程中,如果粘結劑含量過高,會添加漿料的粘度係數、噴霧霧化角變小,霧滴經枯燥造粒後易聚會在一起,達到粒度散布規模廣,流動性差的粉體,然後幹壓成型時難以獲得高致密度的坯體。如果粘結劑含量過低,坯體的強度就達不到加工的要求。
水分的含量對坯體的致密度也有很大的影響:含水量過大則枯燥縮短大,對生坯的尺度控製就困難,而且成型時粉料易與模具發生粘連,然後影響坯體的致密度;含水量過小,又會影響造粒粉的破碎功能,不利於得到高致密度的坯體。


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